Chauffage PTCCe dispositif est composé d'un élément chauffant en céramique PTC et d'un tube en aluminium. Ce type de chauffage PTC présente l'avantage d'une faible résistance thermique et d'un rendement de transfert de chaleur élevé. Il s'agit d'un chauffage électrique à température constante automatique et à faible consommation d'énergie. Son principal atout réside dans sa sécurité : contrairement aux autres chauffages tubulaires électriques, il ne produit pas le phénomène de « rougeur » de la surface, susceptible d'entraîner des brûlures, des incendies ou d'autres risques.Il se compose d'une plaque de pression extérieure galvanisée, d'une plaque à ressort ondulée en acier inoxydable, d'une plaque de pression intérieure galvanisée, d'un dissipateur thermique en aluminium monocouche, d'un dissipateur thermique PTC, d'un dissipateur thermique en aluminium bicouche, d'une borne d'électrode en cuivre nickelé et d'une gaine d'électrode en plastique haute température PPS. Le produit utilise un dissipateur thermique ondulé en forme de U, ce qui améliore son taux de dissipation thermique. Il combine les avantages des systèmes collés et mécaniques et prend pleinement en compte les différents phénomènes thermiques et électriques du dissipateur thermique PTC en fonctionnement. Il offre une forte adhérence, une excellente conductivité thermique et des performances de dissipation thermique optimales, pour un rendement, une sécurité et une fiabilité élevés. Ce type de chauffage PTC présente l'avantage d'une faible résistance thermique et d'un rendement de transfert thermique élevé. C'est un chauffage électrique à thermostat automatique et à faible consommation d'énergie. L'une de ses caractéristiques remarquables est sa sécurité : en cas de panne du ventilateur, le chauffage PTC s'arrête automatiquement en raison d'une dissipation de chaleur insuffisante, sa puissance chute brutalement. La température de surface du chauffage se maintient alors à la température de Curie environ (généralement autour de 250 °C), évitant ainsi le phénomène de « rougeur » de la surface observé avec les chauffages électriques.
Thermistance PTC à chauffage à température constante. Son principe repose sur le fait qu'après avoir atteint une valeur de résistance critique (seuil de coupure), la température de surface de la thermistance PTC reste constante. Cette température dépend uniquement de la température de Curie de la thermistance et de la tension appliquée, la température ambiante étant pratiquement sans influence. Ces caractéristiques confèrent aux dispositifs de chauffage des propriétés exceptionnelles. Pour les applications de chauffage de faible et moyenne puissance, les éléments chauffants PTC offrent un chauffage à température constante, sans flamme nue, avec un rendement thermique élevé, une faible consommation électrique et une longue durée de vie. Leur utilisation dans les appareils de chauffage électriques est de plus en plus privilégiée par les ingénieurs en recherche et développement. Les thermistances PTC à chauffage à température constante peuvent être fabriquées selon diverses structures et spécifications. Les formes les plus courantes sont rondes, rectangulaires, circulaires et alvéolaires. Ces éléments chauffants PTC peuvent être combinés à des composants métalliques pour former différentes configurations.résistances PTC haute puissance.
Chauffage PTCselon la méthode de conduction :
(1) Les éléments chauffants en céramique PTC fonctionnent principalement par conduction thermique. Leur caractéristique réside dans la structure multicouche de transfert de chaleur, composée d'une plaque d'électrode montée en surface (conductrice et assurant le transfert de chaleur), d'une couche isolante (isolante et assurant le transfert de chaleur), d'une plaque d'accumulation de transfert de chaleur (certains comportent également un adhésif de transfert de chaleur supplémentaire) et d'autres éléments. L'élément PTC transmet ainsi la chaleur à l'objet à chauffer.
(2) Divers éléments chauffants céramiques PTC qui assurent le transfert de chaleur par convection grâce à l'air chaud produit. Ils se caractérisent par une puissance de sortie élevée et permettent un réglage automatique de la température de l'air soufflé et de la chaleur émise.
(3) Chauffage par rayonnement infrarouge. Les caractéristiques de l'utilisation réelle des composants PTC ou de la surface de la plaque conductrice de chaleur émettent rapidement de la chaleur en stimulant directement ou indirectement le contact avec son revêtement infrarouge lointain ou son matériau infrarouge lointain de sorte que le rayonnement infrarouge s'échappe, il constitue un chauffage par rayonnement infrarouge en céramique PTC.
Élément chauffant PTC selon ses caractéristiques structurelles :
(1) Chauffage céramique PTC ordinaire et pratique. Ces appareils sont principalement utilisés pour : les répulsifs anti-moustiques électriques, les chauffe-mains, les sèche-mains, les plaques chauffantes électriques, les fers à repasser électriques, les fers à souder électriques, les appareils de thermocollage électriques, les fers à friser, etc. Ils se caractérisent par une faible consommation d'énergie, mais un rendement thermique élevé, ce qui les rend très pratiques.
(2) Chauffage PTC à thermostat automatique. Ce type d'appareil comprend : un réservoir thermostatique pour petits cristaux, un incubateur thermostatique, un thermos électronique, un thermos, une tasse isotherme, une plaque isotherme, une armoire isotherme, une table isotherme, etc. Ses caractéristiques sont : maintien automatique de la température, structure simple, bonnes performances thermostatiques, rendement thermique élevé et large plage de températures ambiantes.
(3) Chauffage à air chaud PTC. Ce type de chauffage à air chaud PTC comprend principalement : petits radiateurs d’appoint, souffleurs électriques, appareils de chauffage d’ambiance, séchoirs, armoires de séchage, séchoirs industriels, etc. Ses caractéristiques sont : puissance de production d’air chaud, chauffage rapide, sécurité, régulation automatique de la température de l’air et de la consommation d’énergie.
Date de publication : 7 avril 2023
